8(800) 700-12-75;   +7(8352) 76-57-80;   +7(83534) 2-10-86, 2-23-88
mail@stanki-tvm.ru

Выбор станка плазменной и газокислородной резки

Советы по выбору станка плазменной и газокислородной резки носят рекомендательный характер. Каждая компания производящая станки термической резки по-своему старается совершенствовать оборудование. И все же можно выделить основные критерии выбора оборудования.

Безопасность эксплуатации станка

Оборудование должно иметь кнопки аварийного останова движущихся механизмов. Красные кнопки-грибки должны быть установлены в наиболее видных и доступных местах: на пульте оператора, на координатном столе. На станке и пульте управления должны быть предусмотрены места подключения заземления. На газокислородных станках обязательна установка обратных и огнепреградительных газовых клапанов.

Качество резки

Для проверки качества резки конкретным станком проводятся контрольные резы. Быстро и надежно проверить качество реза можно по отверстиям в виде симметричных фигур расположенных на листе металла под разными углами. В итоге все вырезанные отверстия должны иметь идентичные размеры в пределах допуска заявленного в паспорте станка. Несколько отверстий различных диаметров позволяют судить о слаженной работе координатных осей. Примеры фигурных отверстий и их расположение показаны на рисунке ниже. Проверка качества резки на плазменном и газовом станке

Надежность конструкции

Станок и его узлы для работы в производственных условиях должны иметь достаточный запас прочности. Запас необходим, например, для выдерживания ударных нагрузок при укладке металлических листов или для высвобождения деталей из контуров вырезки с помощью различных рычагов. Рабочие столы станков термической резки должны выдерживать термические воздействия плазменного и газового факелов. Опорная часть стола для термической резки должна иметь ребра-пластины заменяемые по мере износа.

Экономичность и ремонтопригодность

Во время эксплуатации оборудование требует обслуживания, смазки, подстройки, настройки и т.п. Желательно чтобы у оборудования было как можно меньше пунктов необходимых мероприятий обслуживания. Чтобы после окончания гарантийного срока ремонт проходил с минимальными затратами желательно чтобы подавляющее количество узлов станка состояли из стандартизированных комплектующих. Чем проще ремонт, тем меньше станок будет в простое, и тем больше выгоды вы получите от эксплуатации оборудования.